不銹鋼的加工硬度高，在切削過程中材料會產(chǎn)生塑性變形，而且不銹鋼的導熱系數(shù)低，切屑帶走的熱量少，切削點溫度升高，導致刀具壽命縮短；a同時，不銹鋼的親和力很高，容易造成刀尖積屑和側面粘連。因此，加工表面的精度降低。

  鈦合金切削加工性能好，材料密度低，導熱性能差，切削過程中切削熱不易擴散，導致刀具使用壽命短。然而，鈦合金具有高親和力、高化學活性、易接觸金屬親合性、導致粘結、擴散加劇、刀具磨損、鈦合金彈性模量低、彈性變形大等特點，這將使加工表面和后刀面接觸面積大，磨損嚴重。

淬硬鋼材料的主要特點是硬度高，強度高，塑性和導熱性差。在切削過程中，切屑與前刀面之間的接觸長度較短，因此切削力和切削溫度集中在切削刃附近，這往往會導致刀具磨損和切屑。

對于上述三種困難材料，建議采用特殊的切割方法進行切割。

1.加熱cnc石墨機切削法

一種加熱切割方法是導電加熱切削，即在工件和刀具的回路中采用低壓、大電流，使切削區(qū)產(chǎn)生熱量。另一種是等離子加熱切削，即利用等離子弧對刀具尖端附近的工件材料進行加熱，從而降低工件材料的硬度和強度，從而改善切削條件。

2.低溫cnc石墨機切削法

低溫切削使用液氮（-180°C）或液態(tài)CO2（-76°C）作為切削液來降低切削區(qū)域的溫度。根據(jù)測試，主切削力可降低20％，切削溫度可降低300°C以上，組合邊消失，表面質量提高，刀具耐久性可提高2 ~3次，加工高強度鋼。 ，耐磨鑄鐵，不銹鋼，鈦合金都有效果。

3.超高速cnc石墨機切削法

在常規(guī)切削中，提高切削速度會降低刀具的耐久性。建議當切削速度提高到臨界值時，切削溫度達到*高值，隨切削速度的增加溫度降低，切削力也降低，從而獲得更高的表面質量。內德。這是超高速切削的理論基礎。

目前，特殊的機械加工方法也被應用于更廣泛的工程機械零件的加工中。復雜材料的加工水平是cnc石墨機加工能力的重要體現(xiàn)。對于一些困難的材料，使用巧妙的加工方法，用一半的努力就能得到兩倍的效果。

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