湖北石墨電極雕銑機(jī)制造商

一、  石墨電極雕銑機(jī)正負(fù)硬限位報警

正常情況下，此警報不會發(fā)生。在歸零前操作石墨電極雕銑機(jī)可能發(fā)生，因?yàn)闅w零前沒有系統(tǒng)；沒有固定的石墨電極雕銑機(jī)坐標(biāo)系，但任意定位，軟限無效，所以操作石墨電極雕銑機(jī)前必須返回零點(diǎn)。

原因：

1.行程開關(guān)觸點(diǎn)被按下并卡住

2.行程開關(guān)損壞

3.跳閘開關(guān)電路開路，短路，無信號源。

4.限位塊不能將開關(guān)觸點(diǎn)壓到動作位置

5.PLC 輸入點(diǎn)燒壞

對策：

1.從安全位置搖動手輪或手輪，或清潔開關(guān)觸點(diǎn)。

2.更換行程開關(guān)。

3.檢查行程開關(guān)電路是否有短路，如果發(fā)生短路則重新處理。檢查信號源（+ 24V DC電源）。

4.調(diào)整行程開關(guān)的安裝位置，使其能在開關(guān)觸點(diǎn)上正常按壓到動作位置。

5.更換io板上的輸入點(diǎn)，設(shè)置參數(shù)并修改plc程序。

二、石墨電極雕銑機(jī)換刀故障

原因：

1.氣壓不足

2.松動按鈕接觸或斷線

3.松刀按鈕PLC輸入地址燒壞或無信號源（+24V）

4.松刀繼電 不動作

5.松刀電磁閥損壞

6.打刀量不足

7.打刀缸油杯缺油

8.打刀缸故障

對策：

1.檢查壓力直到壓力達(dá)到6公斤加或減1公斤。

2.更換開關(guān)或檢查線路。

3.更換I/O板上PLC的輸入端口或檢查PLC的輸入信號源，修改PLC程序。

4.檢查plc輸出信號是否/是否，plc輸出沒有燒壞，并修改plc程序。

5.當(dāng)電磁閥線圈燒壞并更換時，電磁閥閥體泄漏，活塞不動，則更換閥體。

6.調(diào)整刀具數(shù)量使之光滑。

7.在氣缸中加入液壓油。

8.如果刀筒的內(nèi)部螺釘松動或泄漏，請重新擰緊螺釘并更換氣缸中的密封圈。如果無法修理，請更換切割滾筒。

三、石墨電極雕銑機(jī)三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時有異響

原因：

1.軸承有故障

2.絲桿母線與導(dǎo)軌之間的不等式

3.嚴(yán)重磨損的磨料造成嚴(yán)重擦傷的導(dǎo)軌

4.伺服電機(jī)增益不匹配

對策：

1.更換軸承。

2.校正絲桿母線。

3.重新粘貼磨料，如果導(dǎo)軌劃痕太嚴(yán)重則重新處理。

4.調(diào)整伺服增益參數(shù)以匹配機(jī)器。

四、石墨電極雕銑機(jī)潤滑故障

原因：

1.潤滑泵油箱缺油

2.第二步。潤滑泵泵送時間太短

3.潤滑泵卸載機(jī)構(gòu)卸載壓力過快

4.油管油路有漏油

5.油路中的止回閥不起作用。

6.油泵電機(jī)損壞

7.潤滑泵控制電路板損壞

對策：

1.將潤滑油添加到上限值位置。

2.將加油時間調(diào)整為32分16秒。

3.如果泄壓速度可以調(diào)整，如果不能調(diào)整，則應(yīng)更換。

4.檢查油管接口，處理好。

5.更換單向閥。

6.更換潤滑泵。

7.更換控制電路板。

8.如果在緊急情況下，m 64在i/f診斷中被迫為1a，而高速石墨機(jī)可以暫時工作。

五、石墨電極雕銑機(jī)刀庫問題

原因：

1.換刀過程中突然停止，無法繼續(xù)換刀。

2.桶刀庫出不來

3.換刀時不能松開刀

4.刀盤不能旋

5.突然反向旋壓時刀頭的半刀位

6.換刀時，有一把松動的刀和一把緊的刀的錯誤警報

第七章。換刀過程中，刀返回時主軸側(cè)的聲音很大。

8.更換后，主軸無法加載（刀具異常）

對策：

1.氣壓是否足夠（6公斤）。

2.第二步。檢查刀庫后信號是否到位，電磁閥進(jìn)出刀庫電路是否到位，PLC輸出是否到位。

3.調(diào)整刀的數(shù)量以及氣缸中是否有水。

第四章。刀盤出來回退時，刀庫電機(jī)電源線是否斷開，觸點(diǎn)、繼電器是否損壞。

5.刀架的電機(jī)制動機(jī)構(gòu)松動，不能正常制動。

6.檢查氣壓，氣缸是否完全操作（是否有水），松動刀位置開關(guān)是否按壓到位，但是不能按壓太多（就像有信號輸入一樣）。

7.調(diào)整打刀量。

8.修改換刀程序（宏程序O9999）。

石墨電極雕銑機(jī)的工作難點(diǎn)

石墨電極雕銑機(jī)的重點(diǎn)是準(zhǔn)備工件加工程序，這是整個加工的基礎(chǔ)。作為帶操作系統(tǒng)的銑床，石墨電極雕銑機(jī)與任何編程都不可分割。石墨電極雕銑機(jī)加工根據(jù)加工原點(diǎn)位置和工件夾緊后確定的程序要求進(jìn)行。加工原點(diǎn)，也稱為程序原點(diǎn)，是指夾緊工件后相應(yīng)編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工坐標(biāo)系是基于確定的加工原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。但是，一旦建立了工件坐標(biāo)系，它將一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系替換。

因此，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇應(yīng)滿足編程簡單、尺寸轉(zhuǎn)換少、加工誤差小的條件。一般來說，程序的原點(diǎn)應(yīng)該選擇在尺寸或定位基準(zhǔn)上。一般來說，程序的原點(diǎn)可以通過輔助工具來確定工件的原點(diǎn)。常用的輔助工具有找邊器、工具塊、百分位計(jì)等。其中，有機(jī)械式和電子式兩種探邊器。具體來說，讓我們來看看小垂直加工中心程序原點(diǎn)定位的常用方法。

首先，處理中心Z坐標(biāo)校正方法

一般情況下，為了石墨電極雕銑機(jī)的Z軸對中，通常使用刀架來測量刀具的Z坐標(biāo)值。對準(zhǔn)步驟如下：首先將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整到手動模式，將屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一對刀座，用刀座測試端部FAC的堵塞情況。E或刀尖。通過反復(fù)調(diào)整機(jī)床主軸的Z向，使刀架與刀具的端面或刀尖接觸，這是Z向的程序原點(diǎn)。但是，在對中過程中，必須注意防止刀具與刀架的碰撞。將屏幕上顯示的機(jī)械坐標(biāo)的Z坐標(biāo)輸入數(shù)控系統(tǒng)。

二是尋找xy正坐標(biāo)的方法

在石墨電極雕銑機(jī)的NC加工中，可以使用千分表和找邊器校正XY平面的程序原點(diǎn)校正。但是，他們使用的場合并不相同。讓我們來看看：

1.石墨電極雕銑機(jī)用刃邊機(jī)進(jìn)行工序原點(diǎn)查找

當(dāng)工件的幾何形狀為矩形或旋轉(zhuǎn)時，我們一般使用離心式邊緣查找器來尋找程序的起源。積極的一步是先進(jìn)入以下半自動（mdi）模式的程序：s600m 03；然后運(yùn)行程序旋轉(zhuǎn)邊緣查找器，一般選擇600r/min；然后進(jìn)入處理中心的cnc cnc系統(tǒng)進(jìn)入手動操作模式，并將屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)顯示狀態(tài)，通過手工脈沖得到工件的高、低點(diǎn)的相應(yīng)坐標(biāo)值，然后輸入數(shù)控系統(tǒng)。y軸的坐標(biāo)與確定x軸的方法相同。

2，石墨電極雕銑機(jī)使用百分表校正程序原點(diǎn)

利用百分表找到適合于幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的工件的程序原點(diǎn)，用百分表將石墨電極雕銑機(jī)的主軸中心線對準(zhǔn)工件中心線。具體操作步驟如下：首先將石墨電極雕銑機(jī)主軸手動降到工件上表面，將磁強(qiáng)計(jì)座吸附在主軸端面上，然后進(jìn)行調(diào)整。表頭垂直于工件圓柱表面，然后X或Y軸分別對準(zhǔn)。通過旋轉(zhuǎn)主軸，百分表在*小直徑和*大直徑之間圍繞工件旋轉(zhuǎn)。通過反復(fù)調(diào)整工作臺，刻度盤指針在兩個點(diǎn)處處于同一位置，表明X軸已被校正。同樣，對Y軸進(jìn)行校正，然后將xy軸對應(yīng)的坐標(biāo)輸入石墨電極雕銑機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)。

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