薄壁零件的剛度低，金屬切削量大，加工精度不易控制。因此，cnc石墨機需要解決的主要問題是控制和減小變形。其原因是在切割過程中，由于切割力的作用，薄壁容易變形，導(dǎo)致“腰形”現(xiàn)象，橢圓小或中大端。另外，由于薄壁套管加工過程中散熱不良，很容易產(chǎn)生熱變形，不易保證零件的加工質(zhì)量。

巧妙加工薄壁零件的方法：

必須在加工前制作軸。軸保護的主要目的是以原始尺寸覆蓋汽車薄壁套筒的內(nèi)孔，并在前后固定后固定外圈不變形，以保持加工質(zhì)量和精度。外圈。因此，軸的加工是加工薄壁殼體過程中的關(guān)鍵步驟。可選擇碳鋼圓鋼加工軸坯;

為了完成工件的一次加工，毛胚保留夾持和切邊。

先把毛胚作熱處理調(diào)質(zhì)定形，硬度定為可加工范圍的硬度。

工件采用自動定心三爪夾頭夾緊，端面切削，內(nèi)圓粗加工。剩余量為0.1-0.2毫米的精密切削，切削余量要加工到完全過匹配的要求和護軸的粗糙度。拆下內(nèi)孔刀，將護軸插到前面，按長度要求用尾架夾緊，換上圓柱刀粗加工外圓，然后精加工，滿足圖紙要求。

采用上述方法處理薄壁套管，解決了變形或?qū)е鲁叽缯`差、形狀誤差、不滿足要求的問題。在加工薄壁零件時，只要掌握技術(shù)和方法，cnc石墨機就可以批量生產(chǎn)薄壁零件。

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